精密裁板鋸也叫推臺鋸,精密推臺鋸,木工精密裁板鋸,精密鋸板推臺鋸，具有操作簡便、穩定、安全、高效的特點，是家具批量化、標準化、機械化、專業化生產的設備。
由主機鋸臺、鋁質成型工作臺導軌本體、移動支臂、活動定規靠尺、輔助工作臺及電氣控制箱等組成，有的還配有立銑裝置的壓料裝置。精密裁板鋸有臥式和立式兩類，普遍使用的以臥式為主。臥式裁板鋸又分為手推式和往復式精密裁板鋸兩種，倫教木工機械提升企業自主創新能手推式精密裁板鋸一般不可調節裁切角度，用手從機臺尾端推動工作臺帶動板材向前移動裁切。可調角度的精密裁板鋸有30度、45度兩種，通過主機鋸臺的移動角度實現裁切角度。往復式精密裁板鋸帶有自動壓料裝置和輔助送料支架，由電動控制主機鋸臺往復運動完成裁切。立式裁板鋸其機械垂直豎立，主機鋸臺由臥式的左右或前后移動改為上下移動，可以減少機器占用工作場地的面積，低壓動力柜但對廠房高度有一定要求。
鋸臺主軸精度是決定裁切精度的基礎。鋸臺中裁切主軸和劃槽主軸的同軸度、平行度必須控制在0.03mm以內，鋸片本身的平衡性和安裝的垂直平行度必須控制在0.01mm以內，這樣才能保證鋸片運轉時的穩定性和精確度，使鋸后的板材截面光滑平直，尺寸誤差不超過0.1mm/米。工作臺梯型導軌的平直度、平行度是影響裁截面精度的重要因素。特別是長度在2000mm以上的板材，長度結果誤差和梯型導軌的精度誤差成正比關系，以環氧樹脂為材質的梯型導軌精度越高，移動工作臺的移動誤差就越小，板材裁切面的質量就越好。鋸臺主軸轉速也是影響裁切表面平整的原因。
特點就是以鋸代刨，裁切表面與刨加工后的效果一樣。如鋸臺主軸轉速不快，使裁切后的板材邊廓出現鋸紋或不垂直，就會給板材的后期加工帶來麻煩。可通過以下幾個辦法來提高鋸臺主軸轉速：一是選用高質量的進口全封閉軸承，保證主軸在1500轉時運行正常；二是提高裝配質量，主軸軸承的裝配要以緊配合壓入法裝入；三是提高軸承和主軸套筒的同心度和表面光潔度，使套筒、軸承的裝配公差控制在0.005mm之內；四是做好鋸臺部件的機械保養，如經常加油，配備好吸塵系統，減少木屑和粉塵對機器的無形磨損等。其次是"開料"工序，是所有板式家具開始進入生產環節的第一道工序。它將對各種規格的人造板進行直線鋸切，開出符合規格要求的零部件，供應給下面的其他工序。
精密裁板鋸開料工序，不但工作負荷大，節奏緊張，而且原材料利用率的高低主要靠這道工序控制。在對開料工序進行工時測定時，受到幾方面的影響。第一是批量大小的影響，第二是材料種類不同所造成的影響，第三是零件尺寸標準化程度的影響，第四是材料質量的影響。對于不同要求的零部件、不同質量的材料，加工工藝和參數都不同，加工時都有差異，另外由于板的形狀、重量不同，裝卸、轉向、進給、切削的時間消耗也不一樣。因此，要合理制定下料工序定額，須進行分類測定，如批量、材料、用途等。最后開料工序的技術要求作為加工板式家具基材的各種人造板，首先要符合質量標準。質量標準可參照該材料的國家標準或其它標準。現代板式家具的生產與加工，對人造板基材的厚度規格、表面平整度、內在質量均有嚴格要求。其厚度公差標準應控制在±0.1mm；長、寬規格尺寸允許公差為±0.2mm。
在開料前，操作人員應首先細閱板件開料排料圖復核相關配套的尺寸，保證開料的正確性和生產效率達到最佳狀態。鋸裁飾面人造板可直接在飾面人造板上裁出精（凈）料。對開料后需繼續進行二次加工的，其開料的零部件長度應保留加工余量。